RCO催化燃烧设备在选型的时候，要根据设备的燃烧效果，其次燃烧过程中要确保点火过程的安全可靠，RCO催化燃烧设备处理废气能够达标，是因为燃烧过程中会产生氧，加快燃烧反应，而且设备结构简单，操作时稳定安全，下面详细介绍。
一、RCO催化燃烧设备的选型条件
1、催化燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现较好的催化燃烧效果。燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
2、燃烧起动过程，通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度。点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
3、当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态。先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转。空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。
4、可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
5、催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下。可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
二、RCO催化燃烧设备废气处理达标原因
1、催化燃烧工作原理：催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用。使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
2、结构特点：设备设计原理、用材、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间5-10小时，周期为10-15天脱附一次。
3、工艺流程及适用范围：该吸附浓缩，蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作。把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。
4、工艺说明：车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器。气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。
